辊锻工艺的几大特点
[2018/6/27 11:34:41]
浏览次数:[216]
文章录入:www.gunduanji.com
字号
打印|
     辊锻工艺以无需模具而且高效的特点,受到汽车、工程机械等应用行业的广泛关注,在我国得到巨大的发展,相对金属体积塑性成形中的自由锻、模锻等工艺,辊锻工艺具有以下特点:
     一、生产效率高。制坯辊锻、成形辊锻成形过程中,一个辊锻周期通常只需十几秒甚至几秒,适合大批量生产要求,相较于自由锻、模锻等工艺生产效率高、成形稳定。
     二、所需设备吨位小,可实现小设备制造大零件。辊锻属于渐进连续局部变形,在变形的每一瞬间,上下模与坯料的接触面积较小,相同吨位的设备可产生较大的压强,设备吨位利用率高。
     三、劳动环境好。辊锻过程属于渐进连续局部变形,坯料的塑性变形是在静压下进行的,震动小、噪声小,有助于工人进行生产。
     四、模具磨损小,使用寿命长。辊锻过程属于渐进连续局部变形,所需变形力小,摩擦力小,模具磨损小;辊锻过程中坯料在静压下进行塑性变形,冲击小,模具使用寿命长。
     五、操作简单,易于实现机械化与自动化。
     六、锻件质量高。由辊锻变形的原理可知,变形过程中金属主要流向坯料的轴向,宽度方向流动较少,因此,经辊锻后,辊锻件拥有良好的金属流线,产品力学性能高。
     辊锻工艺是将纵向轧制技术引入锻造成形范畴,并经不断发展而形成的锻造工艺,属于连续局部塑性成形。相比于自由锻、模锻等锻造方法具有很多优点,现广泛应用于农机具、餐具、汽车零部件、叶片、工具行业等的制坯和成形工序,近年来在铁路、机车等行业关键零部件制坯中得到了广泛应用。